Αιτίες και λύσεις για παραμόρφωση χυτευμένου εξαρτήματος με έγχυση
Η παραμόρφωση κατά τη διαδικασία χύτευσης με έγχυση είναι ένα κοινό ελάττωμα στην παραγωγή πλαστικών προϊόντων. Οι αιτίες του είναι περίπλοκες και ποικίλες, και κατηγοριοποιούνται κυρίως σε τέσσερις βασικούς παράγοντες: ιδιότητες υλικού, παράμετροι διαδικασίας, σχεδιασμός καλουπιού και μετα{1}}επεξεργασία.
Από την άποψη της επιστήμης των υλικών, τα κρυσταλλικά πλαστικά παρουσιάζουν ανισότροπη συρρίκνωση κατά την ψύξη λόγω της διαφορικής συρρίκνωσης μεταξύ της κρυσταλλικής και της άμορφης περιοχής. Τα άμορφα υλικά είναι ευαίσθητα σε εσωτερικές τάσεις λόγω του μοριακού προσανατολισμού της αλυσίδας.
Όσον αφορά τον έλεγχο της διαδικασίας, οι υπερβολικά υψηλές θερμοκρασίες τήξης μπορούν να οδηγήσουν σε υποβάθμιση του υλικού και μειωμένη ακαμψία, ενώ η ανεπαρκής πίεση συγκράτησης μπορεί να οδηγήσει σε ανεπαρκή συρρίκνωση και σημάδια συρρίκνωσης. Στην κατασκευή καλουπιού έγχυσης, η ανομοιόμορφη διάταξη του καναλιού ψύξης μπορεί να προκαλέσει τοπικές διαφορές θερμοκρασίας, ενώ ένα μη ισορροπημένο σύστημα εκτίναξης μπορεί να προκαλέσει παραμόρφωση κατά την εξαναγκασμένη εκτίναξη.
Επιπλέον, η ακατάλληλη στοίβαξη των εξαρτημάτων κατά την αποθήκευση και η παρατεταμένη καταπόνηση μπορεί επίσης να οδηγήσει σε παραμόρφωση ερπυσμού.
Απαιτείται συστηματική λύση για την αντιμετώπιση αυτών των ζητημάτων. Όσον αφορά την επιλογή υλικού, η σταθερότητα των διαστάσεων μπορεί να βελτιωθεί με την προσθήκη ενίσχυσης από ίνες γυαλιού ή ορυκτών πληρωτικών. Συνιστώνται χαμηλοί-βαθμοί συρρίκνωσης για εξαρτήματα με χοντρά-τοιχώματα.
Η βελτιστοποίηση της διαδικασίας θα πρέπει να επικεντρωθεί σε controlling καμπύλες θερμοκρασίας καλουπιού και πίεσης συγκράτησης και χρήση τεχνολογίας έγχυσης πολλαπλών{0}}σταδίων για εξισορρόπηση της τάσης ροής. Ο σχεδιασμός του καλουπιού έγχυσης απαιτεί τη χρήση λογισμικού για την ανάλυση ροής καλουπιού, τη διασφάλιση συμμετρικής κατανομής του συστήματος ψύξης και την προσθήκη ομοιόμορφων καναλιών ψύξης.