μιλήστε για τις ανοχές χύτευσης με έγχυση
Αν και η χύτευση με έγχυση είναι μια σχετικά ακριβής διαδικασία, μπορεί να υπάρχουν πολύ μικρές αποκλίσεις μεταξύ του σχεδίου σας και του τελικού σας εξαρτήματος. Η ανοχή είναι το εύρος διακύμανσης των προδιαγραφών που εξακολουθεί να επιτρέπει στο εξάρτημά σας να λειτουργεί όπως απαιτείται. Αυτό είναι ιδιαίτερα σημαντικό εάν το έργο σας περιλαμβάνει πολλά εξαρτήματα που πρέπει να ταιριάζουν μεταξύ τους κατά τη συναρμολόγηση. Εάν δεν πληρούνται οι κρίσιμες ανοχές, τα εξαρτήματά σας δεν θα ταιριάζουν ή δεν θα λειτουργούν σωστά.
Η σχεδίαση με γνώμονα την κατασκευαστικότητα είναι σημαντική και η ανάλυση Injection Molding Design for Manufacture (DFM) εξετάζει ορισμένες βασικές προτάσεις σχεδιασμού για τη βελτίωση της κατασκευαστικής ικανότητας του εξαρτήματός σας, εάν υπάρχουν προβλήματα σχεδιασμού στην αρχή.
Σχεδιασμός πάχους τοίχου προϊόντος
Το πάχος του τοιχώματος του τμήματος είναι ένας από τους πιο σημαντικούς παράγοντες για τη διασφάλιση της σταθερότητας των διαστάσεων, κάτι που είναι κρίσιμο για την τήρηση αυστηρότερων ανοχών. Κατά τη διαδικασία χύτευσης με έγχυση υπάρχει μια χρονική περίοδος κατά την οποία η ρητίνη είναι ασταθής καθώς ψύχεται και σκληραίνει σε ένα τελειωμένο μέρος.
Οι παχιές περιοχές τείνουν να βυθίζονται. Οι παχιές περιοχές χρειάζονται περισσότερο χρόνο για να κρυώσουν από τις πιο λεπτές περιοχές. Αυτό μπορεί να προκαλέσει λακκάκια και ατέλειες στο εξωτερικό του εξαρτήματος καθώς ο λιωμένος πυρήνας συρρικνώνεται προς τα μέσα, τραβώντας τα εξωτερικά τοιχώματα μαζί του. Η στρέβλωση είναι συνηθισμένη σε μέρη που δεν έχουν σταθερό πάχος τοιχώματος, πράγμα που σημαίνει ότι ενδέχεται να μην βρίσκονται εντός του επιθυμητού εύρους ανοχής, επομένως ο καλύτερος τρόπος για να αποφύγετε αυτά τα προβλήματα είναι να σχεδιάσετε το εξάρτημά σας με σταθερό πάχος τοιχώματος.
Σχέδιο σχέδιο
Και στις δύο εσωτερικές και εξωτερικές επιφάνειες των πλαστικών μερών κατά μήκος της κατεύθυνσης απελευθέρωσης του καλουπιού, θα πρέπει να υπάρχει επαρκής κλίση απελευθέρωσης του καλουπιού που να διευκολύνει την απελευθέρωση του καλουπιού, διαφορετικά θα είναι δύσκολο να απελευθερωθεί το καλούπι ή τα πλαστικά μέρη θα τραβηχτούν ή γρατσουνισμένο κατά την εκτίναξη.
Η τιμή κλίσης που χρησιμοποιείται συνήθως είναι 1~1,5 μοίρες ή τόσο μικρή όσο 0,5 μοίρες. Κατά τη χρήση ειδικών απαιτήσεων, η κλίση μπορεί να χρησιμοποιηθεί στην εξωτερική επιφάνεια των 5', η εσωτερική επιφάνεια των 10'~20'. Όταν το ύψος του χυτευμένου μέρους δεν είναι μεγάλο, επιτρέπεται να μην σχεδιάζεται η κλίση.
Το εξόγκωμα ή ο οπλισμός στο τμήμα πρέπει να έχει κλίση 4~5 μοιρών στη μία πλευρά. όταν το εξάρτημα έχει πολλές οπές κατά μήκος της κατεύθυνσης ξεκαλουπώματος ή έχει σχήμα ορθογώνιου πλέγματος, που αυξάνει την αντίσταση αποκαλουπώματος, είναι κατάλληλο να χρησιμοποιηθεί κλίση 4~5 μοιρών. όταν υπάρχει δερμάτινο σχέδιο στον πλαϊνό τοίχο, θα πρέπει να έχει κλίση 4~6 μοιρών για ξεκαλούπωμα.
Γενικά, εάν η κλίση δεν εμποδίζει τη χρήση του προϊόντος, μπορείτε να πάρετε μεγαλύτερη τιμή της κλίσης.
Μερικές φορές, για να αφήσετε τα μέρη να παραμείνουν στο αρσενικό καλούπι ή μέσα στο θηλυκό καλούπι κατά το άνοιγμα του καλουπιού, η κλίση της πλευράς θα μειωθεί σκόπιμα ή η κλίση της αντίθετης πλευράς θα αυξηθεί.
Οι κλίσεις διαστάσεων που υπόκεινται σε απαιτήσεις ανοχής μπορεί να βρίσκονται εντός ή εκτός της ανοχής του εξαρτήματος.
Κατά τη χύτευση προϊόντων μεγαλύτερου βάθους, όχι μόνο απαιτείται τόσο το καλούπι γιν όσο και γιανγκ να έχουν επαρκείς κλίσεις, αλλά είναι επίσης απαραίτητο οι κλίσεις του καλουπιού γιανγκ να είναι όσο το δυνατόν μεγαλύτερες από εκείνες του καλουπιού γιν, έτσι ώστε τα καλούπια μπορούν να χρησιμοποιηθούν για την κατασκευή εξαρτημάτων μεγαλύτερου βάθους
Η ρητίνη επηρεάζει τις ανοχές χύτευσης
Η επιλογή ρητίνης είναι κρίσιμη. Κάθε υλικό έχει διαφορετικές ιδιότητες και λιώνει, ρέει και ψύχεται με διαφορετικούς ρυθμούς καθώς σκληραίνει στο τελικό του σχήμα. Η επιλογή του κατάλληλου υλικού για την εφαρμογή σας μπορεί να κάνει ή να χαλάσει το κομμάτι σας.
Συρρίκνωση
Όλα τα υλικά συρρικνώνονται καθώς κρυώνουν σε ένα καλούπι. Αναμφισβήτητα ένα από τα πιο σημαντικά χαρακτηριστικά που πρέπει να λάβετε υπόψη κατά την επιλογή ενός υλικού είναι ο ρυθμός συρρίκνωσής του και είναι σημαντικό να εξετάσετε πώς το καλούπι μπορεί να το φιλοξενήσει.
Για παράδειγμα, ας υποθέσουμε ότι έχετε σχεδιάσει ένα καλούπι για ένα εξάρτημα που θα κατασκευαστεί από πλαστικό ABS. Το ABS έχει ρυθμό συρρίκνωσης {{0}}.076 mm/mm. Θα θελήσετε να σχεδιάσετε το καλούπι για να εξυπηρετεί τη συρρίκνωση του πλαστικού ABS, έτσι ώστε το τελικό μέρος να βρίσκεται εντός της επιθυμητής ανοχής του ονομαστικού σχεδιασμού. Εάν αποφασίσετε να μεταβείτε σε υλικό πολυπροπυλενίου με ρυθμό συρρίκνωσης 0,4570 mm/mm, η διαφορά που προκύπτει είναι 0,3810 mm/mm. Το πολυπροπυλένιο συρρικνώνεται με ταχύτερο ρυθμό από το ABS, οπότε το εξάρτημα θα καταλήξει να είναι περίπου 0,381 mm/mm και αυτό θα μπορούσε να είναι μεγάλο πρόβλημα.
