Συνθήκες διαδικασίας χύτευσης με έγχυση PA10 ΚΑΙ PA12
Συνθήκες διαδικασίας χύτευσης με έγχυση PA12
Επεξεργασία ξήρανσης: Η υγρασία πρέπει να είναι εγγυημένη κάτω από 0,1% πριν από την επεξεργασία. Εάν το υλικό αποθηκεύεται εκτεθειμένο στον αέρα, συνιστάται να στεγνώσει σε ζεστό αέρα στους 85 βαθμούς για 4~5 ώρες. Εάν το υλικό αποθηκεύεται σε κλειστά δοχεία, μπορεί να χρησιμοποιηθεί απευθείας μετά από 3 ώρες ισορροπίας θερμοκρασίας.
Θερμοκρασία τήξης: 240~300 βαθμούς. Μην υπερβαίνετε τους 310 βαθμούς για κοινά χαρακτηριστικά υλικά και μην υπερβαίνετε τους 270 βαθμούς για υλικά με χαρακτηριστικά επιβραδυντικού φλόγας.
Θερμοκρασία καλουπιού: 30 ~ 40 μοίρες για μη ενισχυμένα υλικά, 80 ~ 90 μοίρες για εξαρτήματα λεπτού τοιχώματος ή μεγάλης επιφάνειας, 90 ~ 100 μοίρες για ενισχυμένα υλικά. Η αύξηση της θερμοκρασίας θα αυξήσει την κρυσταλλικότητα του υλικού. Ο ακριβής έλεγχος της θερμοκρασίας του καλουπιού είναι σημαντικός για το PA12.
Πίεση έγχυσης: έως 1000 bar (συνιστώνται χαμηλή πίεση συγκράτησης και υψηλή θερμοκρασία τήξης).
Ταχύτητα έγχυσης: Υψηλή ταχύτητα (καλύτερα για υλικά με πρόσθετα γυαλιού).
Δρομέας και πύλη:
Για υλικά χωρίς πρόσθετα, η διάμετρος του δρομέα πρέπει να είναι περίπου 30mm λόγω του χαμηλού ιξώδους του υλικού. Για ενισχυμένα υλικά απαιτείται μεγάλη διάμετρος δρομέα 5~8mm. Το σχήμα του δρομέα πρέπει να είναι εντελώς στρογγυλό. Η θύρα έγχυσης πρέπει να είναι όσο το δυνατόν συντομότερη. Μπορούν να χρησιμοποιηθούν διάφορες μορφές πυλών. Μην χρησιμοποιείτε μικρά σπιράλ για μεγάλα χυτευμένα μέρη, για να αποφύγετε την υπερβολική πίεση ή τη συρρίκνωση στο χυτευμένο μέρος. Το πάχος της πύλης θα πρέπει κατά προτίμηση να είναι ίσο με το πάχος του εξαρτήματος. Εάν χρησιμοποιούνται βυθισμένες πύλες, συνιστάται ελάχιστη διάμετρος 0,8 mm. Τα καλούπια θερμού δρομέα είναι αποτελεσματικά, αλλά απαιτούν ακριβή έλεγχο θερμοκρασίας για να αποφευχθεί η διαρροή ή η στερεοποίηση του υλικού στο ακροφύσιο. Εάν χρησιμοποιούνται θερμοί δρομείς, το μέγεθος της πύλης πρέπει να είναι μικρότερο από ό,τι για τους ψυχρούς δρομείς.
Συνθήκες διαδικασίας χύτευσης με έγχυση PA10
Επειδή η μοριακή δομή του νάιλον 10 περιέχει υδρόφιλες αμιδικές ομάδες, είναι εξαιρετικά εύκολο να απορροφήσει την υγρασία και η ισορροπία του ποσοστού απορρόφησης νερού είναι 0,8% έως 1.0%. Η υγρασία έχει σημαντικό αντίκτυπο στις φυσικές και μηχανικές ιδιότητες του νάιλον 10. Επομένως, η πρώτη ύλη πρέπει να στεγνώσει πριν από τη χρήση για να μειωθεί η περιεκτικότητά της σε υγρασία κάτω από το 0.1%. Η ξήρανση του νάιλον 1010 θα πρέπει να αποτρέψει τον αποχρωματισμό της οξείδωσης, επειδή η ομάδα αμιδίου είναι ευαίσθητη στην υποβάθμιση της οξείδωσης του οξυγόνου. Η ξήρανση χρησιμοποιείται καλύτερα στην ξήρανση υπό κενό, επειδή αυτή η μέθοδος υψηλού ρυθμού αφυδάτωσης, σύντομου χρόνου στεγνώματος, καλής ποιότητας ξηρών κόκκων. Συνθήκες στεγνώματος γενικά για τον βαθμό κενού 94,6 kPa ή περισσότερο, η θερμοκρασία 90 ~ 100 μοίρες, ο χρόνος ξήρανσης 8 ~ 12 ώρες. περιεκτικότητα σε νερό κάτω από 0,1% ~ 0,3%. Εάν χρησιμοποιείτε συνηθισμένο χειρισμό ξηρού φούρνου, η θερμοκρασία στεγνώματος πρέπει να ελέγχεται στους 95 ~ 105 βαθμούς και να παρατείνει τον χρόνο στεγνώματος, γενικά χρειάζονται 20 ~ 24 ώρες. Το υλικό ξήρανσης πρέπει να είναι προσεκτικό για εξοικονόμηση, ώστε να μην απορροφήσει ξανά την υγρασία.
Διαδικασία πλαστικοποίησης: Πριν το νάιλον 10 εισέλθει στην κοιλότητα του καλουπιού, θα πρέπει να φτάσει την καθορισμένη θερμοκρασία καλουπώματος και μπορεί να παρέχει επαρκή ποσότητα λιωμένου υλικού στον καθορισμένο χρόνο και η θερμοκρασία του λιωμένου υλικού πρέπει να είναι ομοιόμορφη σε όλα τα σημεία . Για να επιτευχθούν οι παραπάνω απαιτήσεις, σύμφωνα με τα χαρακτηριστικά της μηχανής χύτευσης με έγχυση νάιλον 10 χρησιμοποιείται, η βίδα είναι τύπου μετάλλαξης ή τύπου συνδυασμού. Η θερμοκρασία της κάννης αυξάνεται διαδοχικά από το σημείο τροφοδοσίας της χοάνης προς τα εμπρός. Καθώς ο έλεγχος της θερμοκρασίας της κάννης στο σημείο τήξης των προϊόντων είναι κοντά στην αντοχή πρόσκρουσης της βελτίωσης και μπορεί να αποφύγει την επιστροφή της διαρροής, για να αποτρέψει την αποσύνθεση του υλικού, η θερμοκρασία του βαρελιού είναι γενικά 210 ~ 230 μοίρες. Για να μειωθεί η βίδα προ-καλουπώματος και η τριβή PA1010 μεταξύ. Η υγρή παραφίνη μπορεί να χρησιμοποιηθεί ως λιπαντικό. Η δοσολογία είναι γενικά 0,5 ~ 2 mL / kg. η θερμοκρασία του καλουπιού είναι γενικά 40 ~ 80 μοίρες. Η αύξηση της αντίθλιψης ευνοεί τη συμπίεση του υλικού στο αυλάκι της βίδας. Διώξτε το χαμηλό μοριακό αέριο στο υλικό. Βελτίωση της ποιότητας της πλαστικοποίησης. Ωστόσο, η αύξηση της αντίθλιψης θα αυξήσει τη διαρροή και την αντίστροφη ροή μεταξύ της βίδας και της κάννης, μειώνοντας την ικανότητα πλαστικοποίησης της μηχανής χύτευσης με έγχυση. Η πλαστικοποίηση αντίθλιψης γενικά δεν θα πρέπει να είναι πολύ υψηλή, διαφορετικά θα μειώσει σημαντικά την απόδοση πλαστικοποίησης και ακόμη και θα παράγει υπερβολική δύναμη διάτμησης και θερμότητα διάτμησης, έτσι ώστε το υλικό να αποσυντεθεί. Επομένως, στην περίπτωση των απαιτήσεων χύτευσης με έγχυση. Όσο χαμηλότερη είναι η αντίθλιψη πλαστικοποίησης, τόσο το καλύτερο, λαμβάνετε γενικά 0,5~1,0 MPa.
Διαδικασία πλήρωσης καλουπιού: Σε αυτή τη διαδικασία, θα πρέπει να δώσουμε προσοχή στην πίεση έγχυσης και την ταχύτητα έγχυσης της χύτευσης έγχυσης νάιλον 1010. Η γενική πίεση έγχυσης 2~5MPa είναι κατάλληλη, η ταχύτητα έγχυσης της αργής επιλογής. Εάν η πίεση έγχυσης είναι πολύ υψηλή. Η ταχύτητα έγχυσης είναι πολύ γρήγορη. Εύκολος σχηματισμός στροβιλισμού πλήρωσης καλουπιού, που δεν ευνοεί την εξάλειψη των φυσαλίδων αέρα στο προϊόν. Σύμφωνα με τα χαρακτηριστικά της αλλαγής στην πίεση της κοιλότητας, η διαδικασία χύτευσης με έγχυση μπορεί να χωριστεί στην εισαγωγή του υλικού στο καλούπι, στη ροή της πλήρωσης του καλουπιού και στο στάδιο ψύξης. Η διαδικασία ψύξης και διαμόρφωσης μπορεί να χωριστεί σε τρία στάδια: συντήρηση και αναπλήρωση υπό πίεση, αντίστροφη ροή και ψύξη μετά την κατάψυξη της πύλης.
Πρέπει να πληρούνται ορισμένες προϋποθέσεις για να πραγματοποιηθεί φόρτιση διατήρησης της πίεσης. Από τη μία πλευρά, θα πρέπει να διασφαλίζει ότι υπάρχει αρκετό τήγμα, δηλαδή ότι υπάρχει υλικό για συμπλήρωση. Ταυτόχρονα, το σύστημα έκχυσης δεν μπορεί να στερεοποιηθεί πολύ νωρίς, έτσι ώστε το τήγμα να έχει δρόμο μπροστά του. Αυτή είναι απαραίτητη προϋπόθεση για το υλικό. Από την άλλη πλευρά, η πίεση έγχυσης πρέπει να είναι αρκετά υψηλή, ο χρόνος συγκράτησης πρέπει να είναι αρκετά μεγάλος, πράγμα που είναι επαρκής προϋπόθεση για να πραγματοποιηθεί το υλικό.
Ο χρόνος διατήρησης καθορίζεται συνήθως από πειράματα, όχι πολύ μεγάλος ούτε πολύ μικρός. Ο χρόνος διατήρησης είναι πολύ μεγάλος, όχι μόνο για να παρατείνει τον κύκλο χύτευσης. και θα κάνει την υπολειπόμενη πίεση στην κοιλότητα του καλουπιού να είναι πολύ μεγάλη, με αποτέλεσμα να υπάρχουν δυσκολίες στο ξεκαλούπωμα, ή ακόμα και να μην μπορεί να ανοίξει το καλούπι. εκτός από την αύξηση της κατανάλωσης ενέργειας. Ο καλύτερος χρόνος διατήρησης θα πρέπει να είναι για να ανοίξετε την κοιλότητα του καλουπιού η υπολειπόμενη πίεση είναι μηδέν. Γενικά εξαρτήματα χύτευσης με έγχυση νάιλον 1010 για χρόνο συγκράτησης 4 ~ 50 δευτερόλεπτα.
Ξεκαλούπωμα: νάιλον 1010 μέρη στην ψύξη του καλουπιού για να έχουν επαρκή ακαμψία μπορούν να ξεκαλουπωθούν. Η θερμοκρασία ξεκαλουπώματος δεν πρέπει να είναι πολύ υψηλή. Γενικά ελέγχεται στη θερμοκρασία παραμόρφωσης θερμότητας PA1010 και στη θερμοκρασία καλουπιού μεταξύ. Το ξεκαλούπωμα, η υπολειμματική πίεση στην κοιλότητα του καλουπιού πρέπει να είναι κοντά στο μηδέν, το οποίο καθορίζεται από το χρόνο διατήρησης. Γενικός χρόνος χύτευσης με έγχυση PA1010: χρόνος έγχυσης 4 ~ 20 δευτερόλεπτα, χρόνος συγκράτησης 4 ~ 50 δευτερόλεπτα, χρόνος ψύξης 10 ~ 30 δευτερόλεπτα.
