Plastic Matching Chair Mould

Πλαστική φόρμα ασορτί καρέκλας

Αποστολή ερώτησής

Περιγραφή

Αυτό το πλαστικό καλούπι καρέκλας προσαρμοσμένο από Τούρκους πελάτες.

Οι κυρίαρχες ευλογίες των πλαστικών καλουπιών καρέκλας αποτελούνται από την υπερβολική ακρίβεια, τη στιβαρότητα και τα διάφορα σχέδια. Αυτές οι ευλογίες επιτρέπουν στα καλούπια πλαστικών καρεκλών να παρέχουν εκπληκτικά εμπορεύματα και να ικανοποιούν πολλές επιθυμίες σε κάποιο στάδιο της διαδικασίας κατασκευής.

Προπαντός,η υπερβολική ακρίβεια των πλαστικών καλουπιών καρέκλας είναι ένα από τα κύρια πλεονεκτήματά του. Στο διάγραμμα και τη διαδικασία κατασκευής του καλουπιού, χρησιμοποιούνται ανώτερη επιστήμη CNC και εξοπλισμός επεξεργασίας ακριβείας για να διασφαλιστεί η υπερβολική ακρίβεια και ισορροπία του καλουπιού. Για παράδειγμα, η Shuncheng Mold Company διαθέτει ένα πλήρες σετ εξοπλισμού επεξεργασίας, που αποτελείται από μηχανές φρεζαρίσματος υψηλής ταχύτητας και εξοπλισμό EDM ακριβείας, ο οποίος μπορεί να εξασφαλίσει την ακρίβεια του καλουπιού σε 0,1mm‌1. Αυτή η υψηλή ακρίβεια δεν βελτιώνει πλέον μόνο την εμφάνιση υψηλής ποιότητας του προϊόντος, αλλά εξασφαλίζει επιπλέον τη διαστασιακή συνέπεια του προϊόντος.

Δεύτερο,τα πλαστικά καλούπια καρέκλας έχουν εξαιρετικά υπερβολική αντοχή. Το ύφασμα μούχλας χρησιμοποιεί συνήθως σούπερ χάλυβα, όπως υλικά 718 και Shanghai Baosteel P20, τα οποία δεν μπορούν πλέον να βελτιώσουν μόνο τον τρόπο ζωής του καλουπιού, ωστόσο ενισχύουν επιπλέον τη γυαλάδα του δαπέδου του καλουπωμένου προϊόντος με έγχυση και περιορίζουν την τεχνολογία φλας και γρέζια1 . Επιπλέον, η ομοιομορφία και η αποτελεσματικότητα της συσκευής ψύξης θα ληφθούν υπόψη κατά τη διάρκεια του γραφήματος του καλουπιού για να διασφαλιστεί η σταθερότητα και η στιβαρότητα του ωιδίου σε κάποιο σημείο της διαδικασίας εργασίας.

Τελικά,η μορφή των πλαστικών καλουπιών καρέκλας είναι αρκετά ευέλικτη. Οι σχεδιαστές καλουπιών μπορούν να κάνουν πολλά σχέδια σύμφωνα με τις απαιτήσεις του προϊόντος, συμπεριλαμβανομένων διαφορετικών πλαγιών ξεκαλουπώματος, σχέδια gadget πυλών και σχέδια μηχανών εξάτμισης κ.λπ., για να ικανοποιήσουν τις επιθυμίες κατασκευής μιας σειράς πλαστικών καρεκλών‌1. Αυτή η ευελιξία γραφήματος δεν σχετίζεται πλέον αποκλειστικά με διαφορετικά είδη πλαστικών καρεκλών, όπως καρέκλες χύτευσης με έγχυση, καρέκλες χύτευσης με εμφύσηση κ.λπ., ωστόσο μπορεί επιπλέον να εξατομικεύσει καρέκλες μοναδικού σχήματος και μεγέθους σύμφωνα με τις επιθυμίες του προστάτη να ανταποκριθούν στις επιθυμίες συγκεκριμένων τόπων.

Συνοπτικά,Τα πλαστικά καλούπια καρέκλας που ταιριάζουν παρέχουν μια ισχυρή βάση για την παραγωγή αξιόλογων και ποικίλων πλαστικών καρεκλών μέσω της υπερβολικής ακρίβειας, της στιβαρότητας και της ευελιξίας σχεδίου τους.

Πώς κατασκευάζονται τα πλαστικά καλούπια έγχυσης;

Τα καλούπια κατασκευάζονται με δύο κύριες μεθόδους: τυπική μηχανική κατεργασία και κατεργασία ηλεκτρικής εκκένωσης (EDM).

Τυπική/CNC μηχανική κατεργασία

CNC Machine

Στη συμβατική της μορφή, η τυπική μηχανική κατεργασία απαιτεί τη χειρωνακτική χρήση τόρνων, φρεζαρίσματος και πρέσας διάτρησης. Με την προηγμένη τεχνολογία, η κατεργασία CNC έχει γίνει το κυρίαρχο μέσο για τη δημιουργία πιο περίπλοκων και ακριβών καλουπιών, ενώ εξακολουθεί να χρησιμοποιείται τυπικές μέθοδοι κατεργασίας. Με το CNC, οι υπολογιστές χρησιμοποιούνται για τον έλεγχο της κίνησης και της λειτουργίας των μύλων, των τόρνων και άλλων μηχανών κοπής.

Στα σύγχρονα συστήματα CNC, οι διαδικασίες σχεδιασμού και κατασκευής καλουπιών είναι και οι δύο εξαιρετικά αυτοματοποιημένες. Οι μηχανικές διαστάσεις του καλουπιού καθορίζονται χρησιμοποιώντας λογισμικό σχεδίασης με τη βοήθεια υπολογιστή (CAD) και στη συνέχεια μεταφράζονται σε οδηγίες κατασκευής από λογισμικό κατασκευής με τη βοήθεια υπολογιστή (CAM). Στη συνέχεια, το λογισμικό "Post processor" μετατρέπει αυτές τις οδηγίες στις συγκεκριμένες εντολές που είναι απαραίτητες για κάθε μηχάνημα που χρησιμοποιείται για τη δημιουργία του καλουπιού. Οι εντολές που προκύπτουν φορτώνονται στη συνέχεια στη μηχανή CNC.

Μηχανική Ηλεκτρικής Εκκένωσης

Η κατεργασία ηλεκτρικής εκκένωσης (EDM) χρησιμοποιείται ευρέως στην κατασκευή καλουπιών. Το EDM είναι μια διαδικασία κατά την οποία λαμβάνεται ένα επιθυμητό σχήμα μέσω της χρήσης ενός ηλεκτροδίου, το οποίο κατασκευάζεται από γραφίτη ή χαλκό. Στη συνέχεια, τοποθετείται σε μια μηχανή EDM και τοποθετείται πάνω από το τεμάχιο εργασίας, το οποίο είναι βυθισμένο σε ένα διηλεκτρικό ρευστό.

Στη συνέχεια, το ηλεκτρόδιο χαμηλώνεται στο τεμάχιο εργασίας. Στη συνέχεια, χρησιμοποιώντας μια ελεγχόμενη ηλεκτρική πηγή, το ηλεκτρόδιο χρησιμοποιείται για την καταστροφή και τη διασπορά του μετάλλου στην περιοχή απέναντι από το ηλεκτρόδιο. Το ηλεκτρόδιο δεν έρχεται ποτέ σε επαφή με το τεμάχιο εργασίας. Ένα διάκενο σπινθήρα μερικών χιλιοστών της ίντσας διατηρείται πάντα μεταξύ του ηλεκτροδίου και του τεμαχίου εργασίας. Αυτή η διαδικασία είναι μια πιο αργή μέθοδος αφαίρεσης μετάλλου από ένα καλούπι. Ωστόσο, η διαδικασία EDM μπορεί να παράγει σχήματα που δεν είναι δυνατά με τη συμβατική κατεργασία CNC.

Ένα άλλο πλεονέκτημα της διαδικασίας EDM είναι ότι επιτρέπει τη διαμόρφωση των προ-σκληρυμένων καλουπιών και εξαλείφει την ανάγκη για πρόσθετη θερμική επεξεργασία. Κατά καιρούς, όπως με τα καλούπια γρίλια ηχείων, το λεπτό φινίρισμα EDM που προκύπτει χρησιμεύει ως το τελικό φινίρισμα χωρίς γυάλισμα της κοιλότητας του καλουπιού.

Σχέδιο καλουπιών

Το πλαστικό καλούπι έγχυσης αποτελείται από δύο κύρια συστατικά, το μισό κοιλότητας του καλουπιού (Α μισό) και το μισό εκτοξευτήρα του καλουπιού (μισό Β). Αυτά τα μισά καλούπια έχουν σχεδιαστεί για να λειτουργούν σε συνδυασμό ως εξής:

Η πλαστική ρητίνη από το μηχάνημα χύτευσης εισέρχεται μέσω ενός "σπρού" ή "πύλης" στο μισό Α.

Ένας δακτύλιος ψεκασμού σφραγίζει σφιχτά στο ακροφύσιο της κάννης έγχυσης της μηχανής χύτευσης. Αυτό επιτρέπει στο λιωμένο πλαστικό να ρέει από το βαρέλι στο καλούπι (ή στην "κοιλότητα").

Ο δακτύλιος ψεκασμού κατευθύνει το λιωμένο πλαστικό μέσω καναλιών (που ονομάζονται "runners") που επεξεργάζονται με μηχανική επεξεργασία στις επιφάνειες των μισών Α και Β του καλουπιού.

Το λιωμένο πλαστικό ρέει μέσω του δρομέα και εισέρχεται σε μία ή περισσότερες εξειδικευμένες πύλες και στην κοιλότητα για να σχηματίσει το επιθυμητό τμήμα.

Ένα καλούπι συνήθως σχεδιάζεται έτσι ώστε το χυτευμένο μέρος να παραμένει αξιόπιστα στο μισό Β του καλουπιού όταν ανοίγει. Ο δρομέας και το σπρούι βγαίνουν από το Α ημίχρονο. Το χυτευμένο τμήμα πέφτει ελεύθερα όταν εκτοξεύεται από το μισό Β.

Ένα μόνο πλαστικό καλούπι έγχυσης μπορεί να έχει μία κοιλότητα, παράγοντας ένα μέρος κάθε φορά, σε πολλαπλές κοιλότητες για καλούπια εξαιρετικά υψηλής παραγωγής (όπως αυτά για τα καπάκια μπουκαλιών) που μπορεί να έχουν 100 επιπλέον κοιλότητες.

Plastic Injection Molded (Moulded) Parts